Мастер-класс Как быстро сделать колодку для обуви

Краткое содержание:

Делаем колодки обувные. Столярный способ

Показываю, как я делаю колодки своими руками по эскизам заказчиков. Итак, первоначально прошу обвести каждую ступню на клетчатой бумаге. Именно с такого листка очень просто перенести без погрешности первую плоскость на твердый шаблон. Что показано на 1 фото.

Пошив обуви на заказ.»Челси» Часть 1. Обувная колодка своими руками.

Дальше на фанере или куске ДСП вырезаю очень аккуратно шаблон на новую пару.

Теперь обвожу маркером, мелом или карандашом по всей плоскости опять же аккуратно по борту. Стоит заметить, что основа материала (это яблоня) выровнена. Иначе будут ошибки.

Вот наши следья. Дальше нужно убрать все лишее. Для этого использую столярный топорик и УШМ с разными насадками.

В итоге 2 баклуши с заданными бортами, которые останутся такими до процесса шлифовки. Дальше высота под каблук, если такой имеет место быть. В этом примере каблук 4-4,5 см. От баклуши отмеряю на пятке сказанную высоту.

И убираю эту часть, начиная с центра заготовки колодки.

Важно соблюсти одинаковые процедуры на пару.

Вот такой вид решено оставить до финишной обработки.

Теперь вывожу носок, борта. К сожалению не мог остановиться и заснять все подходы к заготовке.

Могу описать то, что я вижу и делаю. По основам резного ремесла важно на изделии правильно проводить плоскости, контролировать их сочетание. Плоскостей может быть сколько угодно, отчего работа с колодкой не кажется такой трудной. На деле вывел (убрал) часть дерева с заготовки, затем аналогичное действие на второй заготовке.

Это пара после грубой обработки, с готовыми к шливофке носками, взъемом. Осталось привести в порядок область щиколотки или голени.

Дальше ставлю лепестковый, выставляю 1 или 2 скорость на УШМ и очень-очень дотошно обрабатываю крепкое дерево. В процессе шлифовки контролирую заданные параметры на косой взъем, прямой взъем и обхваты.

Еще стараюсь задать нужные формы под визуальную модель по фото. Это не всегда просто сделать, однако грубых линий или участков не остается все равно.

На последнем фото пара еще не готова к покрытию маслом или лаком. Ей нужно отстояться 1-2 дня. После чего еще несколько раз произведу замеры, на глаз определю расхождения в плоскостях. Если будет явная разница в паре, то довожу до нормы.

Благодарю за интерес к ремеслу. Если что-то есть для развития, то напишите, не ленитесь. 🙂

Как быстро сделать колодку для обуви

Расскажу, как мне надо было быстро сшить обувь, а колодки подходящего размера не было!

(это не мастер-класс как сделать обувь)

— заготовки обуви ( выкройка обуви, дырокол, кожа, картон, кусочек ткани для стельки, подошва, шнур для канта, шнурки, клей Кристалл, наждачная бумага).

Шью обувь только с применением колодки, делаю колодки из ладолла, он сохнет долго, а мне надо было здесь и сейчас.

Так вот я сделала колодки из пластилина скульптурного, обмотала пакетом и скотчем, положила в холодильник, чтоб совсем затвердел.

Главный секрет обувной колодки ECCO Vitrus Mondial

Пока лежали колодки в холодильник, вырезала из кожи заготовки, проделала дыроколом дырочки для шнура, проклеила стельку, подготовила подошву,приклеила подошву, далее приклеила кант из шнура.

Далее достала колодки,намочила слегка кожу у почти готовой обуви,натянула на колодку и оставила на сутки.

Кожа эластичный материал и при натягивании они принимает форму колодки.

Скульптурный пластилин становится спустя мягким (если долго держать в руках), т.к в составе воск, но мне хватило, т.к полежал в холодильнике и наоборот, если мне надо мягкий пластилин — зимой на некоторое время в пакете кладу на батарею, летом в пакете — в горячую воду.

Колодки для обуви своими руками

Во время создания новой пары обуви или починки старой мастера используют специальные приспособления, которые называются колодками. Они необходимы для придания изделию формы, проглаживания краёв обуви и отделки составных частей. В зависимости от вида выполняемых работ, способа установки и количества использования можно подобрать подходящую модель колодок.

При желании вы можете купить их в магазине или заказать через интернет. Но при однократном использовании данный вариант не подойдёт из-за большой стоимости. В таком случае будет гораздо выгоднее сделать заготовку своими руками. Выполнить это достаточно просто. Читайте подробнее план создания в нашей статье.

Что понадобится для самостоятельного изготовления колодок

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо тщательно продумать план и подготовить все инструменты и материалы.

Как сшить круглую ПОРТНОВСКУЮ КОЛОДКУ — булочку. Мастер класс.

Для длительной обработки обуви потребуется сделать прочные и надёжные колодки. В таком случае нужно купить крепкий материал.

В нашем случае план подготовительных работ будет заключаться в следующем:

  • Подготовьте рабочее место, уберите всё лишнее, освободите пространство для творчества.
  • Снимите мерки со стопы, на которую будете делать заготовку. Данный вариант пригодится при работе с деревянной моделью.
  • Приготовьте всё необходимое для работы.

Материалы и инструменты

  • Запаситесь бумагой, скотчем разного цвета.
  • Монтажная пена для заполнения заготовки.
  • Ножницы, карандаш при необходимости.
  • Полиэтиленовые пакеты, желательно взять несколько штук. При подготовке для детской ноги лучше взять старые носки.

При желании также вы можете воспользоваться дополнительными подручными средствами, чтобы заполнять будущую колодку. В зависимости от выбранного материала изделие будет отличаться по прочности.

НИКОГДА НЕ ПОКУПАЙТЕ КОЛОДКИ ДЛЯ ОБУВИ ДО ПРОСМОТРА ЭТОГО ВИДЕО

Отличным вариантом будут части от манекена. Если у вас есть возможность, возьмите нижние детали от ног — они отлично подойдут.

Как сделать колодки в домашних условиях

Если вы всё подготовили и сняли необходимые мерки, можно приступать к работе. План выполнения достаточно прост, следуйте представленной ниже инструкции.

  • Наденьте на стопу пакет или носок, начните его обклеивать скотчем одного цвета.
  • Полностью оклейте ногу клейкой лентой другого цвета. Это необходимо, чтобы не было промежутков. Повторите манипуляцию несколько раз.
  • Теперь разрежьте заготовку из скотча по передней линии. Выполняйте все действия нужно аккуратно, чтобы не повредить ногу. Так необходимо повторить два раза — на левую и правую сторону соответственно.
  • Заполняйте полученные заготовки газетой или монтажной пеной для придания твёрдости.
  • После заполнения заклейте место разреза. При необходимости добавьте скотча и пены внутрь заготовки. Так вы сможете получить колодки желаемого размера для любого типа работ.

Если конечный размер не подходит под ногу, можно откорректировать его. Аккуратно срежьте края или добавьте материал при необходимости.

Если вы всё выполнили правильно, у вас должна получиться отличная пара колодок. С их помощью вы сможете производить любые манипуляции над обувью. При желании на них можно изготавливать домашние тапочки.

Вопрос №44 — Как самостоятельно сделать колодки для обуви?

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву;
  • киянка;
  • набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
  • топорик;
  • рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

  1. На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
  2. Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
  3. С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
  4. Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой. Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
  5. Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.

Обувные колодки

Всем привет и с прошедшими праздниками! Обещал продолжить повествование через 2 недели, но не вышло, колодки приехали почти спустя месяц, хоть и были отправлены 1 классом, побывали и в Хабаровске и в Благовещенске и затем только двинулись в направлении моей деревни, за что спрашивается переплатил 300р), но времени даром не терял, сшил 2 бумажника и обложку для паспорта)). Новогодние каникулы провёл плодотворно, но ещё не закончил работу, в данный момент ставлю подноски, но начнём с самого начала, колодок.

Немного общих сведений. Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части:

— носок — закругленная передняя часть колодки, соответствующая фалангам пальцев;

— пятка — задняя часть колодки, соответствующая пятке ступни;

— след — нижняя поверхность колодки;

— пучки — самое широкое место следа колодки; различаются внутренний пучок (соответствует боковой стороне сустава большого пальца) и наружный пучок (место боковой стороны сустава мизинца);

— подъем — часть поверхности колодки от пучков до гребня;

— гребень -узкая верхняя часть пятки колодки, имеющая площадку; вершина подъема, высшая точка колодки.

По длине со стороны следа колодка делится на три части:

— передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до

— геленочная часть — от пучков до линии фронта каблука

— пяточная часть— от линии фронта каблука до конца пятки.

Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со стороны наружного пучка — наружной боковой поверхностью колодки.

При пошиве обуви по индивидуальным меркам колодки подгоняются под стопу с учётом индивидуальных особенностей. Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонким карандашом или стержнем от ручки, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют гибкой измерительной лентой:

— для пошива сапог — объем икр и высоту голенищ.

Мерки снимаются с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить, следующие:

1. Подагрические выступы на костях.При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки называемые пяточками. Толщина накладки зависит от высоты выступа (рис. а).

2.Утолщения пальцев. На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки (рис б. в.)

3. Большой подъём. На подъем колодки набивают накладки (рис. г.).

4. Одна стопа длиннее другой. Накладка ставится на боковую сторону пяточной части (рис. д)

5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набиваются личинки. (рис. е)

6. Стопа очень широкая. Колодку обивают с боков и кладкой (рис. ж , з)

7. Узкая стопа. Точится колодка.

8. Сращение пальцев. В носочной части со стороны следа колодки набивают кожаные «пяточки» (рис. к).

9. Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. и, м).

10. При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви па укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.

При подгонке колодок по меркам следует:

1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии, укреплять гвоздями или степлером.

2) края накладок на колодку спускать в 0, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.

3) обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;

Накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не менялся.

Носочная часть подгоняется под требуемый фасон.

Колодки также бывают с различными разъёмными механизмами (разъёмные, тенда шарнир, альфа шарнир, сплошные), различных полнот, и выделяются по типу обуви (туфельные, сапожковые, сандальными) по высоте каблука, фасону и т.д.

Я купил колодки с тенда шарниром, 43 й размер, под каблук 25 мм.

Из правок, в соответствии со следом я немного утолщил пятку, снял с пучков и изменил форму носа в соответствии с пожеланиями Дэниеля.

Дальше буду выкладывать в зависимости от загруженности на основной работе, дома времени нет)))

Найдены дубликаты

Кожевенное ремесло

2.4K постов 8.7K подписчиков

Правила сообщества

Соблюдайте правила Пикабу и правила хорошего тона.

Лучше всего снять мерки с ног и по ним уже подбирать колодку, след стопы измерить + 1,5 см + запас на форму носа, это и будет нужный размер

почем колодки взял?

Опишите словами, что вы сделали с носовой частью, красивый ведь был носок у колодки.

Немного заострил и скос сделал.

а как колодка на след дожна ставиться, контур же может не совпадать?

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБУВИ (ЧАСТЬ 1)

Всем привет! Рад приветствовать каждого читающего данный пост.

Эта небольшая серия постов будет посвящена процессу ручного пошива обуви, я постараюсь поделить все это на равные части) дабы было удобно читать и не сильно напрягать вас.

Я медик имеющий большую любовь к работе с кожей��

Хочу начать с того, что я какое то время занимался пошивом изделий из кожи. За это время удалось изготовить несколько кошельков, кардхолдеров и часовых ремешков. Поэтому ко времени, когда я созрел попробовать себя в обуви, у меня скопилась некоторая часть инструментария по работе с кожей и тд.

Оставалось по сути дело за информацией которая поможет изучить тему в новом ключе. Некоторое время изучения старых книг посвящённых обувному делу помогло в этом вопросе и я решил приступить к делу. Заранее я конечно закупился остальными нужными материалами.

Я решил изготовить классическую пару рабочих ботинок (по типу американских) сделанную рантовым методом.

Давайте начнём по порядку!
Первое и основное с чем я столкнулся — это сложность подбора подошвенной кожи нормального качества и колодок для моей будущей модели. Оказалось, что найти красивую колодку не так просто.
Большое количество времени поиска колодок в РФ и на Ибее привело меня в конечном счете к созданию своей. Я взял за основу одни американские ботинки которые мне нравятся и внеся небольшие изменения в дизайне и конструктиве отдал разработку колодки на аутсорс. Уже через 3 дня у меня был макет, а ещё через 7 дней с колодочной фабрики ко мне приехали 4 готовых размера додуманных мной колодок.

С кожей для подошвы все было сложнее. Я по дурости своей заказал чепрак в магазине обувных материалов (где за одно взял и кучу доп нужных мне расходников)
Стремление у удобству создало мне ещё одну проблему, мне приехал деревянный чепрак созданный для машинной резки под прессом.
Я прострадал около 2х дней в надежде раскроить его и начать работу, но так ничего и не получилось.

У меня уже закрались мысли что совсем криворукой или у меня ножи отвратительного качества. хотя с заточкой ножей у меня никогда не возникало ножей.

Короче бросив это дело, я заказал ещё раз но уже итальянский чепрак и вот результаты вы видите на фото ниже. Раскрой произошёл без особых проблем и работа с кожей была максимально проста.

Колодки для обуви Cedar Green VS пластиковые IKEA

Я пока грубо вырезал по следу своих колодок две заготовки и положил их на 15 минут в тёплую воду для замачивания. Фото того что получилось после находится ниже

После замачивания заготовки стали податливыми и более эластичными. Далее следовало изготовить внутреннюю стельку и отформовать ее по колодке, так как мои ботинки будут иметь довольно высокий каблук, изменения формы по следу происходят довольно сильно. Я закрепил заготовки на колодке несколькими гвоздями и далее под натягом кожи зафиксировал их по периметру.

В таком положении нужно дать коже высохнуть. После высыхания она полностью примет форму колодки и гвозди будут удалены.

После высыхания по краям остаётся небольшой зазор, который после высыхания будет полностью удалён.

Когда кожа высохла стелька осела четко по колодке и в зонах где были небольшие волны она утянулась. Не требуется набивать гвозди чаще. на конечный результат никак не повлияет

Далее соответсвенно вытащил все гвозди и обрезаю по форме следа. Что бы стелька была стык в стык с самой колодкой.

Далее произвожу разметку внешней и внутренней части будущей «губы» к которой будет пришиваться верх моих будущих ботинок

Заранее наметил и зону каблука. На моей паре губа будет прошита по периметру, а каблук будет сидеть на деревянных гвоздях, как делают некоторые азиаты которых я насмотрелся ��

Намечаю внешний канал, вырезаю борозду с помощью обычного перьевого ножа и снимаю толщину с внешней стороны бевелером (господи простите, если спутал название)

Если вы обратили внимание, что стелька у меня в зоне свода не закрывает колодку ( она уже колодки)
Это сделано для визуального сужения конечной подошвы. Я видел как японцы делают такое на туфлях, решил повторить.

Намечаю внутренний канал и продолжаю манипуляции по снятию лишней толщины , в целях формирования нужного мне уступа для прошивки.

После всех манипуляций на обоих ботинках получается вот такая вот история. Фото сделано когда вся эта история уже немного просохла. Так как для простоты хода ножа, все этот резалось по мокрой коже.

Далее приступаем к проколу отверстий для нитки. Сразу скажу, что тут у меня были трудности с подбором инструментария. Я поломал классическое ромбовидное шило в процессе его подгибки ( по собственной глупости)
В процесс фотоотчета шилья будут меняться, так как это был опытный процесс. Я делаю это все первый раз

Проколы ведём аккуратно по всему периметру, предварительно покрывая шило слоем воска. Эти отверстия должны максимально не пропускать влагу.

Ещё важный момент, после прохода всех отверстий я прошёлся каждое отверстие смесью жидких восков. В конечном счете когда такое отверстие сойдётся с Толстой вощеной нитью , это будет соединение с хорошими водоотталкивающими свойствами.

Далее, когда все готово я заметил что стельку на колодке слегка повело. Ее толщина не сильно большая и она мокрая, видимо в процессе давления на шило ее и повело. Я снял ее с колодки и снова зафиксировал, дополнительно притянув гвоздями в зонах подъемов. Короче когда все это высохнет, оно отформуется снова как мне нужно.

Кладу сушить наши заготовки!

Продолжение будет с следующем посте��

Я надеюсь вам понравится данная тема, рад знакомству��и спасибо что дочитали все это до конца!

Новая сделанная пара полуботинок

Привет!Меня зовут Кирилл и я обувщик:)

В честь «пятничного моё», делюсь с Вами ещё одной готовой парой.

Это туфли,полуботинки с броггированием.

Брогирование может быть на разных типах обуви(оксфорды,лоферы;сапоги и туфли) и,грубо говоря,это нанесение узора на материал верха за счёт прокалывания. Такой тип считался довольно консервативным и традиционно носился на светских вечерах и важных встречах. Сейчас же их используют «под настроение»-как офисная обувь или просто любимые ботинки:)

Метод крепления подошвы- blake rapid. Это не просто проклеенная подошва,но и прошитая вручную. Смысл этого метода- крепление верха обуви к внутренней стельке за счёт прошивки специальным крючком. А потом внутренняя стелька дополнительно пришивается к основной подошве. Для защиты подошвы от истирания ставится тн профилактика-это тонкий слой резнового протектора. При износе,его быстро меняют в любом ремонте обуви.

Сама обувь полностью кожаная, в тч и каблук-наборный, сделанный из слоев кожи. Для дополнительного укрепления, каблук с гвоздями. Внутри есть пробковая прослойка для смягчения ходьбы и нагрузки на колени. А так же поставлены металлические геленки,что бы держали свод стопы.

Колодки для валяния обуви Раздвижные СВОИМИ РУКАМИ. Шерстинка Эко ТМ

Так же дополнительно вставлена кож. стелька с пробковой прослойкой-при носке она отводит влагу(помогает избавиться от запаха),а так же со временем пробка чуток уседает и принимает форму ноги,делая удобно:)

Тк часто спрашивают о цене,данная модель вышла в 13000+стоимость инд.колодок,тк были особенности ноги у заказчика.

Спасибо за внимание, я буду рад вашим комментариям и вопросам!

Такую обувь ты будешь носить десятилетия

Нащёт этой не уверен

Кеды ручной работы: от и до

А потому, что я хотела высокие кожаные кеды с ремнями. Вы видели такие в магазинах? Я видела парочку. То есть чтобы вы понимали — ремни нужны были обязательно. Очень нужны были. И действительно нашлось два предложения всего, оба не в России и оба не особенно понравились. К тому же это была осень, и я подумала, что могу сшить себе кеды на натуральном меху и ходить в них зимой, вся такая необычная и не в черных ботинках *мечтательно*

Но поскольку обувь — это долго, а обувь для себя — это обувь вне работы, то есть редко и урывками, я уже в декабре при раскрое заподозрила, что нет, меха внутри не будет, иначе придется ждать следующей зимы.

Итак, посмотрим, как шьются кеды вручную?

Начинается все, конечно, с дизайна, он был у меня в голове: высокие кеды на 10-12 отверстий, с очень высоким языком, на котором я, возможно, сделаю свое лого, и с 3-4 четырьмя ремешками на пряжках из контрастной кожи. И с молнией, чтобы не шнуроваться каждый раз до потери сознания.

Затем — подбор колодки и подошвы. Их удалось раздобыть у знакомого обувщика.

Вот так они выглядят. Вообще здесь видно, что подошва маловата, но она очень эластичная, и я надеюсь, что растяну ее при приклейке.

Затем — чертеж. Ненавижу чертежи.

Уже где-то здесь, подозревая, что нет, не будет там меха, я решаю сдеать кожаную подкладку и попробовать простелить между кожей верха и подклада тоненький поролон для утепленияи мягкости.

Здесь на фото чертеж только верха. Затем будет слой линий подклада, слой поролона и слой дополнительных деталей типа жестких задника и подноска, уплотнителя под люверсы и всего такого.

Следующий этап тот, который я не люблю еще больше: лекалирование.

Вырезая лекала, я подсчитываю детали, которые мне нужно будет раскроить — итого 62 -_-

Ну и пора определяться с кожей. Это ужасно, ибо вариантов огомное количество и выбрать из них один не-ре-аль-но. В какой-то момент от отчаяния я решаю делать черные, и гори все огнем! А потом вспоминаю про свою летнюю сумку из ааахренительного итальянского пулапа.. и решаю сделать к ней комплект

А ремни контрастными, темно-коричневыми. Кроить ремни — это ад, их сто тыщ мильонов (16 деталей на пару обуви, звучит почему-то не так страшно, как это на самом деле). Главное — не запутаться в них

Поехали строчить! Вот это мой любимейший момент — когда из десятков дурацких деталек начинает получаться что-то осмысленное *_*

Эти ремни занимают половину времени от сборки всей заготовки верха. Я уже их недолюбливаю.

А готовая заготовка верха обуви выглядит так. Это как бы кед, но бесформенный и с дыркой вместо подошвы =)

Язычки видите, какие пухленькие? Это благодаря поролончику, жмак-жмак

Попытка приложить его к колодке и представить, как это будет

Вообще все приличные люди делают к заготовке припуск снизу и затягивают ее на клей, то есть приклеивают этот припуск к жесткой стельке. Но Стас — у которого я взяла колодки — рассказал мне об однои интересном методе затяжке. И я решаю его попробовать.

Выглядит это так

Гвозди мы вбиваем по бокам безбоязненно — там будет бортик подошвы, и он закроет отверстия от гвоздей. И перед затяжкой я предварительно вклеила в нос и пятку гранитоль — это жесткий формообразующий материал, который будет поддерживать форму кед в носочной и пяточной части собственной.

А потом я креплю на гводи стельку из жесткой кожи, вооружаюсь шилом и медитирую пару часов.

Как только пришили — нужно не забыть вынуть гвозди . А то при попытке снять готовые кеды с колодки нас будет ждать маааленький сюрприз)

Ну и клеим подошву же. У меня для этого есть ручной пресс, но вообще можно обойтись молотком

Чтобы все было совсем шоколадно, я хочу прошить подошву по бортику. Я очень хочу закончить кеды этим же вечером, поэтому, не найдя толстой белой нитки для ручного шва, я как последний колхоз шью бежевой ниткой для прошивки верха — самой толстой, что у меня нашлась

Наивно думать, что это все: нужно еще оттереть кеды от всех наметок и выступившего клея, сделать влагостойкую пропитку, сделать вкладные кожаные стельки и найти шнурки. Шнурки длиной 220см — это квест. и на этой фото их еще нет

А на этой фото отчаявшаяся я купила две пары шнурков и связала их между собой, они мне все равно не нравятся, но и ладно

Кеды готовы, можно носить!

Кошачья попа бонусом

Пошив обуви. Подготовка стельки

Прошу прощения за большую задержку с постами, навалилось много работы и хлопот, не было времени для написания постов.

Наша обувь будет изготавливаться с рантовым методом крепления подошвы или по буржуйски Hand Welted, этот способ является одним из самых трудоёмких способов, но и является одним из самых качественных и комфортных, является самым трушным способом). Для этого способа основой является затяжная стелька, которую необходимо предварительно подготовить и вырезать «губу».

Основную или затяжную стельку изготавливаем из воротка или чепрака растительного дубления, толщиной 4-5 мм, предварительно обрезаем по контуру следа колодки с припуском 1-2 см. Затем полуфабрикаты стелек окунаем в воду и выдерживаем около 10 минут, за это время промокают наружные слои кожи и для дальнейшего увлажнения вынимаем стельки и оборачиваем влажной тканью и ждём около 3х часов, это будет так называемым провяливанием. Можно просто дольше держать в воде и ждать пока полностью пропитается водой, но это не желательно, так как из кожи вымоется большой процент пропиток и дубителей что отрицательно скажется на долговечности и прочности стелечной кожи.

Далее прибиваем гвоздиками стельку к колодке в 3х местах , в носке пятке и геленке, и загибаем гвоздики в торону ближайшего края (в перед или назад) для натяжения. Для плотного прилегания стельки к колодке можно поступить 2мя способами, натянуть стельку клещами и прибить к боковой поверхности колодки либо обтянуть сильно натянутым резиновым шнуром (велосипедная камера идеально подходит для этого) и ждём высыхания при комнатной температуре. После высыхания обрезаем точно по контуру следа колодки, и приступаем к вырезанию «губы», она представляет собой полосу кожи к которой пришивается заготовка верхи и рант. Для вырезания используется спец инструмент либо простой нож «косячёк», я использую именно его. Перед вырезанием размечаем, рисуем 2 линии, первая возле края, отступ от края в носочной и пучковой части 4-5 мм, в геленке 8-15 мм, вторая линия проходит в 10-15 мм от первой. Затем прорезаем стельку на по этим линиям на половину толщины стельки, и срезаем лишнюю кожу, должно получиться как на фото выше. На фото губа вырезана до пяточной части, но также может прорезаться и по всему периметру. Для облегчения реза кожу немного увлажняем.

Затем для облегчения вшивания ранта делаем предварительные наколы изогнутым рантовым шилом, шаг в пучках 5-6 мм, в остальных частях 6-8 мм. Ждём высыхания. Стельки готовы. Стоимость стелечной кожи около 60-80 р дц.

Оцените статью
Скрапбукинг, вышивка, вязание и другие виды рукоделия